Брус профилированный: производство

В современном мире к качеству выпускаемой продукции предъявляются все более жесткие требования. Поэтому для бруса профилированного производство и все сопутствующие ему процессы оснащаются самым современным, высокоточным и высокопроизводительным оборудованием, полностью, или почти полностью исключающим влияние человеческого фактора на появление брака.

 Процесс производства заготовок для бруса профилированного

Чтобы получить из круглого леса брус профилированный производство подразделяется на ряд технологических операций, каждая из которых имеет собственную конечную цель.

Выпиливание бруса

Данная операция имеет конечной целью не только получение заготовок заданной длины и размеров поперечного сечения готового сортамента, но и достижение максимального процента полезного выхода сырья, что существенно влияет на себестоимость выпускаемой продукции.

Сушка

Чтобы строительные материалы из древесины в процессе эксплуатации не усыхали и не коробились под воздействием возникающих напряжений, их в процессе производства подвергают сушке. Иначе говоря, удалению избыточной влаги, которая может составлять до 70% от общего заготовки. В зависимости от предназначения лесоматериалов конечная их влажность колеблется в пределах от 12 до 4%.

Разбраковка и выпиливание дефектных мест

После раскроя на поверхности бруса становятся хорошо заметны внутренние, ранее скрытые, естественные пороки древесины и дефекты, полученные в процессе роста дерева. В готовой продукции многие из них недопустимы, поэтому для бруса профилированного производство предусматривает такую операцию, как разбраковка. Ее выполняет опытный специалист, отмечающий на опиленной поверхности материала те места, которые должны быть удалены из заготовки с целью сохранения ее качественных и прочностных показателей. Затем по разметке производится выпиливание дефектных мест.

Сращивание заготовок

Какими бы длинными ни были стволы деревьев, но их размеры не всегда устраивают современное домостроение. И чтобы затребованные размеры для производства стенового материала имели заданные параметры, отдельные заготовки сращиваются между собой. Для этого на их торцах фрезой выбираются шипы, увеличивающие площадь сопряжения смежных элементов, затем они пропитываются клеем и плотно обжимаются. В итоге получается заготовка, прочность которой значительно выше, чем у дефектных лесоматериалов.

 Окончательная обработка бруса

Чтобы из подготовленных заготовок получить брус профилированный производство оснащается автоматизированными линиями, выполняющими последовательно целый комплекс операций:

• фрезерование в размер по толщине и ширине,
• фрезерование продольных пазов,
• фрезерование продольных шипов,
• фрезерование продольного профиля для укладки утеплителя,
• при необходимости выполняется декоративное профилирование лицевых поверхностей бруса.